1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 676. Дипломний проект (коледж) - Школа раннього виховання дітей 23,3 х 23,88 м в м. Донецьк | AutoCad
1 Архітектурно-будівельний розділ
1.1 Вихідні дані
1.2 Генеральний план
1.3 Об’ємно-планувальне рішення
1.4 Конструктивне рішення
1.5 Опорядження
1.6 Інженерне обладнання
1.7 Протипожежні заходи
1.8 Енергозберігаючі заходи
1.9 Охорона навколишнього середовища
2 Розрахунково-конструктивний розділ
2.1 Розрахунок і конструювання збірної залізобетонної попередньо напруженої плити перекриття ПК.63.15-8АтVт
3 Організаційно-будівельний розділ
3.1 Технологічна карта
3.2 Календарний план
3.3 Будівельний генеральний план
4 Техніка безпеки
4.1 Аналіз небезпечних і шкідливих факторів на стадії будівництва
4.2 Основні заходи з охорони праці в технологічній карті
4.3 Основні заходи з охорони праці в календарному плані
4.4 Основні заходи з охорони праці в будгенплані
5 Економічний розділ
5.1 Технічно-економічні показники проекту
5.2 Договірна ціна вартості будівництва об’єкту
5.3 Кошторисна документація
Литература.
,000) розташовані: приймальня, гральна, спальня, туалет, буфет, роздягальня, групова, спальня, туалет, вбиральня для персоналу, електрощитова, кімната персоналу з душовою, приймальня ізолятору, палата ізолятору, медична кімната, завантажувальна, комора овочів, комора сухих продуктів, заготівельний цех, мийна кухонного посуду, кухня, роздавальна, пральна з тамбуром, комора чистої білизни, вентиляційна камера, тамбури, коридор, сходовий хол.
На другому поверсі (відм. 3,300) розташовані: роздягальна, групова, спальня, туалет, буфет, господарська комора, зал для гімнастичних занять, комора для спортивного інвентарю, кімната кастелянші, кабінет завідуючої, методичний кабінет, коридор, сходовий хол.
Технiко-економiчнi показники
1. Будiвельний обсяг - 7428 м2
2. Площа забудови - 1773 м2
3. Загальна площа - 935,07 м2
4. Жила площа - 473,3 м2
Дата добавления: 28.01.2016
|
|
 677. Курсовий проект - Проект виконання робіт на будівництво ковального цеху 79 х 48 м в м. Донецьк | AutoCad
ДКБА / Климатичний район будівництва – ІІІВ. Клас будинку ІІ.4. Сейсмічність - 6 балів. Ступень вогнетривкості - 2. Проектована школа раннього розвитку дітей має в плані не правильну конфігурацію. Висота поверху на першому поверсі 3м. 5 аркуш креслення(План на вiдмiтцi 0.000,+3.300,фасад 1-7, фасад 7-1 / Розiр 1-1,схема розмiщенння елементтiв фундаментiв,крокв,елементiв перекриття,план покрiвлi,схема ген.плану,вузли / Технологiчна карта на монтажфундаментних плит / Календарний план / Будгенплан) + ПЗ.
ЗМІСТ
1.КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ
1.1. СПЕЦІФІКАЦІЯ БЕТОННИХ, ЗАЛІЗОБЕТОННИХ І МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ
2. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА.
2.1. ПРИЗНАЧЕННЯ КАРТИ.
2.2. ВІДОМІСТЬ ПІДРАХУНКІВ ОБ’ЄМІВ РОБІТ.
2.3. ВИБІР ВЕДУЧОГО МЕХАНІЗМУ.
2.4 МОНТАЖНІ ЕЛЕМЕНТИ
3. ВКАЗІВКИ З ТЕХНОЛОГІЇ БУДІВЕЛЬНИХ ПРОЦЕСІВ
3.1. МОНТАЖ КРОКВ'ЯНИХ ФЕРМ
3.2. МОНТАЖ ПЛИТ ПОКРИТТЯ
4. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ.
5. КАЛЬКУЛЯЦІЯ ТРУДОВИХ ЗАТРАТ І ЗАРОБІТНОЙ ПЛАТИ.
5.1. ГРАФІК ВИКОНАННЯ РОБІТ.
6. РОЗРАХУНОК МОНТАЖНИХ РОБІТ ЗА ДБН
7. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ.
8. СХЕМА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ТА ЯКОСТІ РОБІТ.
9.ПОТРЕБА В МАШИНАХ, МЕХАНІЗМАХ.
9.1. ПОТРЕБА В ІНСТРУМЕНТАХ.
10.ВІДОМІСТЬ ПІДРАХУНКУ КІЛЬКОСТІ КОНСТРУКЦІЙ, ВИРОБІВ, МАТЕРІАЛІВ
11. ЛІТЕРАТУРА
Дата добавления: 01.02.2016
|
678. Курсовий проект - Розрахунки з кресленнями металорізального інструменту | AutoCad
Курсовий проект з дисципліни: «ТОБВ». У вiдповiдностi до завдання, об’ємно-планувальною схемою для розробки конструктивного рiшення, прийнят будинок прямокутної конфiгурації у плані, одноповерховий, трьохпрогоновий. Складається з двох блоків. Блок А – прогін в осях 1- 2-30м, в осях А-В – 24м, в осях В-Д – 24м. Крок колон крайнього ряду 12 м , крок колон середнього ряду 6 м. Висота до низу крокв’яної конструкції 16.2 та 14.4 м. Для обслуговування цеху прийнят кран вантажопiд’ємністю 30 т. Для в’їзду транспортних засобiв передбаченi ворота по вiсях «1» і «2», «А» і «В», «В» і «Д» розміром 3.6х5.4 м. Конструктивний тип будiвлi каркасний. 3 аркуш креслення(Фасад 1-11, план на вiдм 0.000, фасад д-е,схема генплану / Розрiз 1-1,Розрiз 2-2,Схема розмiщення елементiв,фундаментiв, перекриття,покриття / Тех. карта на монтаж ферм та плит покриття) + ПЗ.
1. Розраховано і спроектовано круглий фасонний радіальний різець з кутом λ ≠ 0 для обробки деталі, яка наведена на ескізі. 2. Розраховано і спроектовано круглу протяжку: L = 48 мм, d = 27,5 мм, D=30K7 мм, оброблюваний матеріал – Сталь 45, схема різання 1485; групова. 3. Розраховано і спроектовано зуборізний довбач модуль зубчастого колеса – m = 5,0 мм, ступінь точності колеса – 8 мінімальна кількість зубів - =40 максимальна кількість зубів - =120 номінальний подільний діаметр довбача – dді=100 мм оброблюваний матеріал – СЧ-28 тип довбача - чашечний
Вступ 1 Проектування круглого фасонного радіального різця з λ≠0
1.1 Вибір та обґрунтування геометричних параметрів різальної частини круглого фасонного радіального різця
1.2 Аналітичне профілювання круглого фасонного радіального різця
1.3 Визначення відносних похибок графічного профілювання
1.4 Визначення допусків на розміри профілю фасонного різця
1.5 Вибір та обґрунтування конструктивних параметрів фасонного різця і технічних вимог на його виготовлення
2 Проектування круглої протяжки
2.1 Повний конструктивний розрахунок протяжки
2.1.1 Визначення припуску на протягування
2.1.2 Визначення діаметра першого різального зуба
2.1.3 Визначення діаметрів останнього різального зуба
2.1.4 Визначення кроку чорнових різальних зубів
2.1.5 Визначення кількості зубів, що працюють одночасно
2.1.6 Вибір форми та розмірів стружкової канавки
2.1.7 Визначення величини підйому на чорнових секціях
2.1.8 Визначення фактичного коефіцієнту заповнення канавки для стружки
2.1.9 Визначення геометричних параметрів різальних та калібруючи зубів протяжки
2.1.10 Визначення форми та конструктивних розмірів хвостовика
2.1.11 Визначення допустимого зусилля при протягуванні
2.1.12 Визначення кількості зубів у секціях
2.1.13 Розподіл припуску на протягування
2.1.14 Визначення припуску на першу двозубу чорнову секцію
2.1.15 Визначення кількості чорнових секцій
2.1.16 Визначення фактичного припуску на чорнові зуби
2.1.17 Визначення кількості зубів у чорновій частині протяжки
2.1.18 Визначення довжини чорнової частини протяжки
2.1.19 Визначення підйому на перехідних секціях
2.1.20 Визначення кількості перехідних зубів
2.1.21 Визначення довжини перехідної частини протяжки
2.1.22 Проектування чистової частини протяжки
2.1.23 Визначення фактичного припуску на чистові зуби
2.1.24 Визначення кількості чистових зубів
2.1.25 Визначення кроку чистових різців
2.1.26 Визначення довжини чистової частини
2.1.27 Визначення загальної довжини різальної частини протяжки
2.1.28 Визначення ширини різальних кромок поміж викружками
2.1.29 Визначення кількості викружок
2.1.30 Визначення ширини викружок
2.1.31 Визначення форми викружок
2.1.32 Визначення радіуса викружок
2.1.33 Проектування калібруючої частини протяжки
2.1.34 Проектування гладких частин протяжки
2.1.35 Перевірка протяжки на технологічність
2.2 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення протяжки
2.3 Дані про протяжний верстат
3 ПРОЕКТУВАННЯ ЧАШЕЧНОГО ЗУБОРІЗНОГО ДОВБАЧА
3.1 Визначення класу точності зуборізного довбача
3.2 Визначення основних конструктивних параметрів зуборізного довбача
3.3 Визначння параметрів зуборізного довбача у початковому перерізі
3.4 Визначення параметрів зуборізного довбача у вихідному перерізі
3.5 Перевірка відстані А1від вихідного до початкового перерізу довбача по ширині вершинної різальної кромки
3.6 Перевірка відстані А1 на відсутність інтерференції
3.6.1 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з максимальною кількістю зубів z1
3.6.2 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.7.Визначення відстані А2 від вихідного до кінцевого перерізу довбача
3.8. Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточно сточеним довбачем ніжки зуба колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.9. Перевірка відстані А2 на нерізання остаточно сточеним довбачем головки зуба колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.10. Визначення конструктивних параметрів зуборізного довбача у кінцевому перерізі
3.11. Визначення геометричних та конструктивних параметрів довбача
3.12 Визначення технічних вимог на виготовлення зуборізного довбача
ЛIТЕРАТУРА
ДОДАТКИ
Дата добавления: 05.02.2016
|
 679. АБ Цех знезараження стічних вод | AutoCad
ЧДТУ / 1.Розрахувати і спроектувати круглий фасонний радіальний різець з кутом λ ≠ 0 для обробки деталі, яка наведена на ескізі / Розрахувати і спроектувати круглу протяжку: L = 48 мм, d = 27,5 мм, D=30K7 мм, оброблюваний матеріал – Сталь 45, схема різання групова / Розрахувати і спроектувати зуборізний довбач. (В КП входять: різець фасонний круглий, протяжка кругла, довбач чашечний)
Загальні дані
Специфікація елементів заповнення прорізів. Відомість опорядження приміщення
План на відм. 0.000. Експлікація підлог
Розрізи 1-1, 2-2, 3-3
Фасади 1-2, 2-1, А-Б, Б-А
Вузли І, ІІ, ІІІ, ІV
Схема розташування елементів фундаментів
Розрізи 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. Специфікація
Розрізи 5-5, 6-6, 7-7
Монолiтна фундаментна плита ФПл3. Специфікація фундаментної плити ФПл3
Армошов АрШ 1. Спекцифікація армованого шву АрШ 1
Схема розташування елементів путей підвісного крану Q=1,0 т. Розрізи 1-1, 2-2. Специфікація
Розріз 3-3. Вузли І, ІІ
Дата добавления: 07.02.2016
|
680. Курсова робота - Промислова будівля на тему: ремонтно-механічний цех | AutoCad
Одноповерхова будівля 7,2 х 12,0 з заглибленою частиною . Стіни - цегла.
Зміст:
1. Технологічна карта на улаштування бетонних підлог
1.1. Підрахунок обсягів робіт по карті
1.2. Технологія і організація будівельного процесу
1.3. Вибір способів виконання робіт.
1.4. Вибір механізму, крану
1.2.2. Визначення складу бригади
1.2.3 Склад і послідовність виконання робіт
1.3. Калькуляція трудових витрат
1.4. Схема операційного контролю якості
1.5. Заходи з техніки безпеки
1.6.Визначення ТЕП з технологічної карти
2. Календарний графік
2.1. Визначення номенклатури і об’ємів робіт
2.2. Вибір способів виконання робіт
2.3. Визначення трудових витрат і потреби в матеріалах
2.4. Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного графіка
2.5. Визначення ТЕП календарного графіка
3. Будівельний генеральний план на період монтажу стінових панелей
3.1. Опис прийнятих рішень з БГП
3.2. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
3.3. Розрахунок площ і розмірів складів
3.4. Вирішення питань безпеки праці і протипожежного захисту на БГП
3.5. Питання охорони довкілля
3.6. Визначення ТЕП з БГП
Дата добавления: 10.02.2016
|
681. ЭОМ Внутреннее электроснабжение супермаркета продовольственных товаров | AutoCad
Файл містить креслення проекту, розрахунки та графіки, також є записка, 3 аркуша креслення. Ведучими механізмами при улаштуванні бетонних підлог методом вакуумування є вакуум агрегат РКВН-6 і поверхневі віброрейки для ущільнення бетонної суміші марки СО – 132А. К-ПКБАД
Общие данные
Схема электрическая принципиальная ВРУ магазина
Схема электрическая принципиальная ЩС-1 торгового зала
Схема электрическая принципиальная ЩО-1 торгового зала
Схема электрическая принципиальная ЩО-2 подсобных помещений
Схема электрическая принципиальная ЩР-1 холодильного оборудования
Схема электрическая принципиальная ЩР-2 подсобных помещений
Схема электрическая принципиальная ЩР-3 подсобных помещений
Схема электрическая принципиальная ЩР-4 пекарни
План силовых сетей и размещение оборудования
План осветительных сетей и установка оборудования
План групповых розеточных и силовых сетей, установка оборудования
Дата добавления: 12.02.2016
|
682. ВК Жилой дом с насосной | AutoCad
Расчетная мощность составляет: Рр= 152,9кВт. Электроприемники магазина относятся к III категории надежности. Питание электроустановки магазина предусмотрено напряжением 380В, по силовым кабелям марки АВВГ-1 сеч. 4х50+4х150мм², длиной 95м подключенными от главного распределительного щита №1 (ГРЩ-1) в щитовой. Для приема и распределения электроэнергии по торговому залу и помещениям, применяется вводно- распределительное устройство (ВРУ) магазина. На вводе в ВРУ установлено вводное устройство, обеспечивающего защиту сетей от перегрузок - трехфазный автоматический выключатель ВА57Ф35 с Iн=250А. Основными потребителями электроэнергии являются: электроосвещение, холодильное оборудование, электрооборудование пекарни и бытовые приборы. Для распределения электроэнергии по потребителям нагрузок, используются силовые и распределитель- ные щиты ЩС-1, ЩР-1,2,3,4, а также щиты освещения ЩО-1 и ЩО-2.
Основные показатели по чертежам водопровода и канализации:
Холодное водоснабжение:
Расчетный расход - 1,37 м3/сут, 0,42 м3/ч, 0,40 л/с
Потребный напор на вводе - 23 м
Установленная мощность электродвигателей -0,85 кВт
Канализация:
Расчетный расход - 1,37 м3/сут, 0,42 м3/ч, 2,0 л/с
Общие данные
План подвала на отм. -2,800. Канализация
План 1-го этажа на отм. -1,150; 0,000. Канализация
План 2-го этажа на отм. +1,650; +3,300. Канализация
План мансардного этажа на отм. +4,950; +6,300. Канализация
План подвала на отм. -2,800. Водоснабжение
План 1-го этажа на отм. -1,150; 0,000. Водоснабжение
План 2-го этажа на отм. +1,650; +3,300. Водоснабжение
План мансардного этажа на отм. +4,950; +6,300. Водоснабжение
Аксонометрическая схема холодного и горячего водопровода В1, Т3, Т4.
Аксонометрическая схема хоз.-бытовой канализации К1 Схема насосной
Дата добавления: 15.02.2016
|
683. ДВ Склад для зберігання плодовоовочевої продукції | AutoCad
Проектом предусматривается система хозяйственно-питьевого водопровода. Ввод в здание осуществляется в техническое помещение в осях "А/2"-"Б"и "2"-"3", где оборудуется дополнительный водомерный узел (для удобства снятия показаний) с требуемой запорной арматурой и прибором учета воды JS-15 ("Metron"). Перед водомером установлен самопромывной фильтр. Для обеспечения резервного запаса воды предусмотрен пластиковый вертикальный резервуар, объемом 750 л. Требуемое давление обеспечивает хоз-питьевой насос марки MQ3-35 (производства "Grundfoss"). Снабжение санитарно технических приборов горячей водой осуществляется от настенного электрического водонагревателя, объемом 120 л и установленный в помещении топочной. Стоки от здания отводятся самотеком в существующий канализационный колодец.
При проектуванні прийняті наступні параметри зовнішнього повітря:
Літній період: t= +28,7 °С, V=1 м/c.
Зимній період: t= -22 °С, V=4,2 м/c.
1.Загальні дані
2.План першого поверху. Фрагмент плану.
3.Розташування фрамуг димовидалення
4.План другого поверху. Система димовидалення.
5.Розріз 1-1.
6.Аксонометрична схема системи Д1
Дата добавления: 15.02.2016
|
684. Курсова робота - Будівництво багатоповерхового виробничої будівлі | AutoCad
Проектом передбачено встановлення 2-х фрамуг димовидалення в 2-х зонах димовидалення (приміщення зарядних). Усі привода фрамуг димовидалення передбачені у вибухозахищеному виконанні. Видалення диму передбачено із зон віддалених від фрамуг димовидалення не більше ніж 15м. Низ фрамуг димовидалення розташованій на відстані 2,2 м від підлоги приміщення. Також проектом передбачено видалення диму з коридору, що не має природнього освітлення.
Зміст
1. Загальні рішення з організації будівництва об’єкта.
1.1. Характеристика об`ємно-планувальних та конструктивних рішень об`єкта
1.2. Характеристика умов будівництва
2. Загальні рішення з організації будівництва об'єкта
2.1. Визначення планованої тривалості будівництва об'єкта;
2.2. Основні рішення щодо організації та технології будівництва;
2.3. Встановлення потреби будівництва в енергоресурсах;
3. Організація виробництва основних видів будівельно-монтажних робіт
3.1. Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт;
3.2. Вибір методів організації й механізації робіт;
3.3. Проектування графіка виконання будівельно-монтажних робіт.
3.3.1. Загальні положення;
3.3.2. Проектування топології сітьового графіка;
3.3.3. Розрахунок матриці характеристики робіт;
3.4. Проектування будівельного генерального плану об’єкта;
3.4.1. Виробничі і механізовані установки;
3.4.2. Розрахунок площ складів. Таблиця розрахунків;
3.4.3. Тимчасові автомобільні шляхи та їх типи;
3.4.4. Розрахунок потрібних площ адміністративних та санітарно-побутових приміщень. Таблиця розрахунків;
3.4.5. Розрахунок потреб будівництва у воді та необхідних потужностей для забезпечення будови електроенергією, стиснутим повітрям, ацетиленом, парою, киснем;
3.4.6. Організація водопостачання. Розрахунок тимчасового водопостачання;
3.4.7. Організація тимчасового енергозабезпечення;
3.4.8. Організація освітлення робочих місць;
3.4.9. Організація зв’язку. Технічні засоби зв’язку;
3.4.10. Титульний список тимчасових будівель і споруд;
3.4.11. Заходи з охорони оточуючого середовища, охорони праці та протипожежної безпеки;
3.4.12. Техніко-економічні показники (за вказівкою керівника);
Список використаної літератури Блок А. В ньому розміщуються адміністративні підрозділи, що займають 40% блока, та побутові приміщення. Кількість прольотів розміром 6 м - . Ширина будівлі - 18 м, довжина – 60 м. В блоці передбачено спорудження 2 сходових клітин, які розміщуються в прольотах Г-Д осях 2-3, 11-12. Кількість прольотів на всіх поверхах приймається однаковою.
Блок Б. Він призначений для розміщення власне виробничої частини об1602;єкта. Кількість прольотів розміром 6 м - 13 Ширина будівлі - 45 м, довжина - 78 м. В блоці передбачено спорудження 2 сходових клітин, які розміщуються в прольотах В-Г осях 16-17,23-24. Кількість прольотів на всіх поверхах, крім верхнього, приймається однаковою.
Блок В. В якому знаходиться лабораторно-експериментальна частина об1602;єкта. Кількість прольотів розміром 6 м - 27. Ширина будівлі - 54 м, довжина - 162 м. В блоці передбачено спорудження 4сходових клітин. Кількість прольотів на всіх поверхах, крім верхнього, приймається однаковою.
Дата добавления: 16.02.2016
|
685. ГСВ ТМ Реконструкція системи газопостачання теплогенераторної центру електрозв’язку в м. Долинське | AutoCad
Курсова робота (Організація і управління будівництвом). Багатоповерхова промислова будівля запроектований у вигляді споруди, яка складається з трьох відносно відокремлених частин (блоків) прямокутної форми, що зводиться з метою експлуата¬ції підприємств з вертикальним технологічним процесом виробництва. Креслення 2 листа А1: Будівельний генеральний план, календарний план + ПЗ.
Загальні вказівки
План теплогенераторної
План теплогенераторної, розріз 1-1
Аксонометрична схема газопроводу
Схема підключення сигналізатора
Специфікація матеріалів
Дата добавления: 17.02.2016
|
686. Курсовий проект - Проектування обладнання виробництва з розробкою технологiчної схеми розбирання регулюючого клапана 6с-9-1 | Компас
В будівлі відсутні приміщення в якому одночасно можуть перебувати 50 та більше людей. По вибуховій та пожежобезпечності теплогенераторна відноситься до категорії «Г» та має ІІ ступінь вогнетривкості. Теплогенераторна знаходиться на першому поверсі з площею S=20,25м2. Місце переврізки передбачається до внутрішнього газопроводу низького тиску Ø57х3,5 мм. В теплогенераторній передбачається заміна 6-ти модульних нагрівачів МГВ-50 кВт на два котли Рівнотерм-96 (96 кВт) з відкритою камерою згорання та заміна лічильника газу РГ-40 на мембранний лічильник G-16 МКМ з коректром витрат газу OE-VT. Перед вузлом обліку газу необхідно встановити фільтр газу Д 50, та електромагніт-ний клапан Д 50, з підключеннм на сигналізатор загазованості СГП1-5б.
Зміст
Вступ
1. Загальна характеристика та призначення регулюючого клапана 6с-9-1
1.1. Розробка технологічного процесу розбирання клапана 6с-9-1
1.2 Розбирання регулюючого клапана 6с-9-1
1.3 Розрахунок норм часу на розбиральні роботи
2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ НА ВЕРСТАТІ
2.1. План (маршрут) обробки окремих поверхонь
2.2. Попереднє технологічне компонування верстата
2.3. Розрахунок необхідних режимів різання.
2.4. Попередня побудова циклограми верстата й оцінка одержуваної продуктивності
3. ВИБІР І РОЗРАХУНОК НАЛАГОДЖЕННЯ УНІФІКОВАНИХ СИЛОВИХ ВУЗЛІВ І ВУЗЛІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСНАЩЕННЯ
3.1. Вибір і обґрунтування типів і компонування силових агрегатів
3.2. Розрахунок, налагодження і вибір виконань основних силових вузлів
3.3. Проектування і розрахунок багатошпиндельної насадки
3.4. Проектування кондукторів
3.5. Вибір ріжучих і допоміжних інструментів
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Специфікації
Технічні характеристики клапана 6с-9-1 :
- Номінальний тиск, МПа 10
- Максимальна пропускна здатність, т/год 44
- Максимально допустимий момент, Н1620;м 6,7
- Максимальна температура робочого середовища, ºC +450
- Матеріал корпусу сталь 25Л
- Приєднання під приварку
- Маса, кг 98
Дата добавления: 20.02.2016
|
687. Курсовий проект - Розробка технологічної схеми складання вузла вала осі коробки швидкостей | Компас
Регулюючі клапани серії 6С-9 виробництва БКЗ ПО “Сибэнергомаш” призначені для регулювання тиску пари чи витрати води. Вони мають діаметр умовного проходу Dy – 80...250 мм і можуть працювати при тиску в трубо- чи паропроводі Рy =10 МПа. Вони встановлюються на горизонтальних і вертикальних ділянках трубопроводу в місцях, які зручні для обслуговування і ремонту. Положення шпинделя – горизонтальне. В якості запірних органів не використовуються. Клапани приєднуються до трубопроводу за допомогою зварювання. Корпус і кришка клапана виготовляються із вуглецевої сталі, золотник і гільзи – із нержавіючої. На шпинделі закріплено важіль сервоприводу, який з’єднується штангою з приводним механізмом автоматичної системи регулювання. Максимальний кут повороту 90º. Регульовані прохідні перерізи виконані у вигляді прямокутних вікон в золотнику і його гільзі. Строк служби до першого капремонту – 3 роки.
Зміст.
Розділ 1. Розробка технологічної схеми складання вузла (СБ Одиниці).
1.1. Призначення вузла. Аналіз ТУ на складання, виявлення основних технологічних завдань: розробка схем контролю за основними параметрами
1.2. Аналіз технологічності конструкції: якісні та кількісні критерії оцінки технологічності конструкції, висновки.
1.3. Розрахунок розмірних ланцюгів двома методами (імовірнісним і макс / хв) з вибором методів досягнення точності складання.
1.4. Розробка і обгрунтування технологічної схеми загальної збірки вузла та ескізів з поясненнями.
1.5. Розробка та обгрунтування технологічних схем і ескізів вузлової зборки (1 і 2 підзборки з даної конструкції).
1.6. Розробка технологічного процесу складання з вибором обладнання, інструментів, технічним нормуванням часу і визначенням сумарної трудомісткості складання вузла.
1.7. Вибір організаційної форми зборки даної конструкції.
Розділ 2. Проектування технологічного маршруту виготовлення деталі.
2.1. Призначення деталі у вузлі. Аналіз технічних вимог креслення деталі, виявлення основних технологічних задач, розробка схем контролю за основними параметрами точності. 2.2. Відпрацювання конструкції на технологічність для заданого типу виробництва.
2.3. Обгрунтування вибору матеріалу деталі: критерії вибору, умови експлуатації, можливі варіанти матеріалу.
2.4. Вибір і обгрунтування методу отримання заготовки: критерії вибору, схематичне зображення (ескіз) заготовки з припусками.
2.5. Маршрути обробки основних поверхонь деталі, їх обгрунтування.
2.6. Вибір баз і аналіз схем базування для декількох операції.
2.7. Розробка маршруту виготовлення деталі для заданого типу виробництва з вибором технологічного обладнання, інструментів, засобів контролю.
2.8. Розробка технологічних налагоджень для 1-3 операцій з вибором ріжучих інструментів, обгрунтуванням і розрахунком режимів обробки і припусків.
Література
Дата добавления: 20.02.2016
|
688. Курсовий проект - Система проектування в машинобудуванні | Компас
Вал III осі в зборі призначений для передачі крутного моменту і необхідної частоти обертання від валу 1 до валу VІ. осі (шпиндель). На вал за допомогою шліцьового з'єднання насаджуються два зубчасті колеса 19 (z=45, m=3) і 20 (z=15, m=3,5); два блоки зубчастих коліс-5 (z=30, m=3,5; z=60, m=3) і 43 (z=47, m=2,25; z=55, m=2,25; z=38, m=2,25). Вал встановлений на опори - два циліндричні радіально-упорних і один кульковий радіальний підшипники. 3 аркуш креслення + ПЗ.
Вступ
1.Аналіз досліджень та напрямків розвитку котків
1.1. Огляд досліджень
1.2. Аналіз основних чинних рішень
1.3. Аналіз проблем та формування мети досліджень
2.Аналіз предмету дослідження
2.1.Складові системи котка Wacker Neuson W65
2.2. Структурний опис
2.2.1. Тип зв`язків
2.2.2. Тип структури
2.2.3. Кількість рівнів
2.2.4.Обгрунтування технологічного рішення
2.3.Функціональний аналіз
3.Оцінка технологічності
3.1. Показники технологічності деталі
3.2. Показники технологічності системи
4.Розрахунок клинопасової передачі
Літратура
Аналіз чинних досліджень виявив, що не розкритими є проблеми експлу-атації привода котків, причиною яких є реверс енергетичних потоків та інші особливі умови експлуатації.
Дата добавления: 20.02.2016
|
689. Дипломний проект - Удосконалення технології поточного ремонту тракторів в приватній агрофірмі „Восток” | Компас
НУВГП. Поставлена задача вирішується тим, що в котку, що містить раму, силову установку, один або більше валків, віброплиту, встановлену перед провідним валком, тягову раму, що сполучає виброплиту з рамою котка, гідроциліндри підйому і опускання віброплити, згідно винаходу на віброплиту встановлю-ють віброзбудник спрямованої дії для створення коливань з частотою від 70 до 80 Гц і механізм регулювання кута вимушених коливань в межах 120 ° - 135 ° до поверхні шару, що ущільнюється в напрямку руху котка, в залежності від типу ущільнюваної асфальтобетонної суміші. 2 аркуш креслення + ПЗ.
1 розділі наведено характеристику господарства та аналіз матеріально-технічної бази і тракторного парку. 2 розділ розроблено заходи з удосконалення технології розраховано програму ремонту та розроблнео ремонтне креслення деталі. 3 розділ конструктивна частина в якій розроблено гідрофікований стенд для проведення розбирально-складальних робіт. 4 та 5 розділи відповідно охорона праці та техніко-економічна оцінка.
Загальні висновки
Проаналізувавши основні напрямки розвитку ремонтної бази в сільському господарстві, ми вибрали агрегатно-вузловий метод ремонту тракторного парку, який зменшує трудомісткість ремонту приблизно на 15 %, скорочує простій техніки на 12 % і повніше використовується ресурс вузлів і агрегатів. Реконструкція виробничих площ ремонтної майстерні дає можливість підвищення якості і кількості ремонтів. Проведено організацію ремонту імпортної техніки в ремонтній майстерні та організовано технологію їх ремонту.
Проведено упорядкування об'єктів матеріально-технічної бази господарства та реконструйовано майстерню. Розраховано трудомісткість робіт 23304 люд. год., що відповідає 77,7 умовних ремонтів.
При вирішенні поставлених задач була розрахована загальна програма ремонту тракторів яка становить 48,4 умовних ремонтів та їх трудомісткість 14549 люд. год.
Користуючись рекомендаціями літературних джерел по проектуванню ремонтних підприємств нами було розраховано трудомісткість та програму ремонтів саме тих робіт які планується проводити в проектує мій ремонтній майстерні, а саме це роботи – слюсарно – механічні, ремонтно – монтажні (сюди входить і ремонт двигунів, коробок предач та мостів), ковальсько – зварювальні роботи по ТО та діагностуванню.
Також спроектовано технологічний процес відновлення роздавального валу коробки передач трактора Т-150 валу газорозподільчого механізму, визначено основні дефекти та обґрунтовано раціональні способи відновлення.
За результатами розрахунків було розраховано та підібрано ремонтно – технологічне обладнання відділення, обґрунтовано його штат який складає 7 чоловік, і спроектовано відділення майстерні. Габаритні розміри майстерні становлять 30х18 м, а її плаща 540 м2. Розроблено пристрій для дефектування блок картерів тракторів яка дає можливість набагато зменшити фізичні зусилля працівників, а також збільшує продуктивність праці.
Також проведено розрахунки, що підтверджують робото здатність конструкції. Застосування даної конструкції пристосування можливе в ремонтних майстернях господарств, дрібних ремонтних майстернях, що займаються ремонтом вантажних автомобілів, тракторів та на підприємствах які експлуатують машино-тракторний парк.
Річна економія кошт від впровадження заходів з удосконалення матеріально-технічної бази складає 50570 грн.
Дата добавления: 20.02.2016
|
690. Сигнализация загазованности подвала жилого дома | AutoCad
ДГАЕУ Кафедра надійність і ремонт машин дипломний проект містить ПЗ, 5 листів графічної частини (1-схема ТП ремонту, 2-технологічне планування майстерні, 3- ремонтне креслення деталі, 4-стенд для розбирання складання агрегатів та дефектування корпусних деталей, 5 -деталювання)
Общие данные. Пояснение к проекту
Схема внешних соединений РЩС. Сигнал 31А/12
АПК "Диспетчер". Схема внешних соединений
План подвала. Сигнализация загазованности
План 1-го этажа. Сигнализация загазованности
Спецификация изделий и материалов
1. Установка сигнализаторов загазованности в точках возможного проникновения газа через места ввода инженерных коммуникаций, обеспечивающие контроль довзрывоопасных концентраций газа в воздухе (20% НКПР).
2. Установка пульта контроля "Сигнал-31" в месте постоянного пребывания людей - на первом этаже, кабинет настоятеля.
3. Установка светозвуковых сигнализаторов "ТАБЛО" в местах наибольшей вероятности путей эвакуации.
4. Вывод сигналов через систему диспетчеризации в помещение с постоянным пребыванием людей - на первом этаже, помещение консьержа (здание №5). Туда же выводятся все сигнали о состоянии датчиков загазованности со всех зданий комплекса.
Дата добавления: 22.02.2016
|
© Rundex 1.2 |
